Tekniske gasser fra Air Liquide til byggebransjen
Air Liquide er en kompetent partner for de mange ulike sveiseprosessene i byggebransjen og tilbyr høykvalitets tekniske gasser med tilhørende utstyr som er tilpasset de spesielle kravene i byggebransjen.
Oversikt over alle bruksområder for tekniske gasser i byggebransjen
Anvendelser i detalj
En viktig anvendelse av tekniske gasser i byggebransjen er termisk skjæring av metaller. Ved autogen skjæring oppvarmes et metallisk materiale lokalt til antennelsestemperaturen. Til dette brukes en blanding av brenngass og oksygen. Varmen og oksygenet gjør at metallet brenner til oksid og frigjør varmeenergi, som igjen får de underliggende lagene til å brenne. Brennsaging kan brukes ved hjelp av den autogene prosessen med brenngasser som acetylen for arbeidsstykker opp til 3000 mm.
Støttende tiltak er spesielt viktige i byggebransjen. Det er imidlertid kun mulig å støtte på fast grunn. Ved varmt vær, myk undergrunn eller komplekse geometrier kan man spare tid og kostnader ved å kjøle ned betongen raskt. Ved betongkjøling brukes flytende nitrogen. Ved fordampning av det dypkalde nitrogenet trekkes varme ut av materialet som skal støttes. Ved myke jordlag kan flytende nitrogen til og med brukes til å fryse jorden.
I dag finnes det forskrifter for anleggsarbeid/tunnelbygging og større byggeplasser innen bygg og anlegg som krever at alkalisk avløpsvann fra byggeplasser behandles ved hjelp av CO2-nøytralisering/vannbeskyttelse. For dette formålet settes det opp et nøytraliseringsanlegg (GSA) som drives med CO2. Forsyningen skjer med flasker, bunter og tanker.
Vi tilbyr kundene faglig rådgivning og veiledning sammen med våre partnerfirmaer for GSA-ene. I tillegg til å utarbeide tilbud ved anbud og oppdrag, kan vi også tilby det nødvendige utstyret for gassforsyning.
De vanligste anvendelsene i byggebransjen er sveiseforløp. Ved sveising blir to metalliske komponenter varig forbundet med hverandre under høye temperaturer. For metalliske materialer brukes mange forskjellige sveiseforløp i byggebransjen. Valg av forløp skjer vanligvis ut fra mange hensyn. Materiale, geometri, posisjon og kvalitetskrav spiller en avgjørende rolle.
MAG-sveising brukes ofte i byggebransjen på grunn av den høye sveisehastigheten og sikkerheten ved bruk. Et reaktivt gass brukes til å koble elementene sammen gjennom en kjemisk reaksjon. Det dannes en lysbue mellom en tilført trådelektrode og arbeidsstykket. Ved bruk av reaktive gasser i MAG-sveiseprosessen kan egenskapene til sveise resultatet styres målrettet. Det er viktig hvilket gass som brukes til MAG-sveising. For optimal gjennomføring av MAG-sveising av lavlegert stål brukes vanligvis inerte gasser som helium eller argon med en andel aktiv gass.
TIG-sveiseprosessen kalles også wolfram-inertgassveising. I denne prosessen dannes lysbuen mellom arbeidsstykket og en elektrode. Wolframelektroden slites ikke under prosessen. TIG-sveising er en rask prosess med liten varmepåvirkning på arbeidsstykkene. I tillegg beskytter et beskyttelsesgass elektroden og metallet mot atmosfæriske påvirkninger. Derfor oppstår det lite forskyvning ved sveising med denne prosessen. Argon eller helium eller en blanding av begge gassene brukes som inert gass til sveising.
En av de eldste sveiseformene er autogen sveising. Autogen sveising er også i dag den enkleste sveiseteknikken. Metallet varmes opp til 3200 °C med en flamme av acetylen og oksygen. Dette gjør materialet tyktflytende og kan sammenføyes. Prosessen kalles også gassveising eller sammenføyningsveising. I byggebransjen er autogen teknikk svært populær på grunn av den høye lønnsomheten, de lave investeringskostnadene og den universelle bruken.
I tillegg til selve prosessen er også forvarmingen av avgjørende betydning. Det må tas hensyn til dimensjonsnøyaktighet og kvalitet på sveisesømmen. Varme fører raskt til deformasjon i metallmaterialet. Hvis oppvarmede områder avkjøles for raskt under den kritiske avkjølingshastigheten, blir disse spenningene frosset fast i strukturen. Det oppstår deformasjon ved sveising, og det kan dannes kaldsprekker. Derfor er forvarming en viktig faktor ved sveiseskjøter. Denne prosessen reduserer temperaturforskjellen mellom sveisesømmen og materialet som skal sveises. Under disse forholdene kan også ettervarming være avgjørende for kvaliteten og dimensjonsstabiliteten til sveiseskjøten. Med acetylen kan begge prosessene utføres økonomisk og sikkert.