Laserhybridsveising, laser-MAG-hybridsveising
Laserhybridsveising kombinerer fordelene ved laser- og MSG-sveising. Laserstrålen sørger for dyp innbrenning (dypsveising med lav strekk-energi), mens bruken av en MSG-elektrode (tilsetningsmateriale for utfylling av sveiseskjøten) sørger for utjevning av spaltetoleransene. Dette muliggjør en betydelig produktivitetsøkning i mange områder, blant annet i bilindustrien, ved rørledninger og i beholderkonstruksjon.
Automatisering ved laserhybridsveising
Med laserhybridsveiseprosessen kan det nødvendige sveisevolumet for sveiseskjøten redusere antall sveiselag som kreves for en skjøt betydelig, og ofte er ett sveiselag tilstrekkelig. Mens laseren sørger for dyp sveising, gir MSG-prosessen god spalteoverbyggingsevne og reduserer kravene til skjøteforberedelse.
Laser-MSG-hybridsveising kombinerer fordelene ved to prosesser.
MSG-prosessen er en lysbueprosess med lav investeringskostnad og er en effektiv energikilde. Tilsetningsmaterialet sørger på den ene siden for bedre spalteoverbygging, utjevning av komponenttoleranser, minimering av sømforberedelsen og på den andre siden for målrettet påvirkning av strukturen i sveisesømmen.
Laseren muliggjør et høyt forhold mellom søydybde og bredde/dypsveising, økt sveisehastighet og samtidig reduksjon av den termiske belastningen på komponentene. Dette reduserer styrketap i varmepåvirkningssonen og termisk forskyvning.
MSG-laserhybridsveising kan relativt enkelt tilpasses velprøvde automatiserte prosesser som sveiseroboter og lineære systemer. Det er en prosess som har etablert seg innen skipsbygging, bilindustrien, transport, kjøretøybygging og beholderbygging. MSG-laserhybridsveising har et stort potensial og er svært etterspurt i markedet.
Anvendelsesområder for hybridlasersveiseprosessen
Den målrettede kombinasjonen av laser-lysbuesveiseteknologiene i de såkalte hybridsveiseprosessene gir mange fordeler, noe som viser seg i bruken av dem i en rekke industrielle anvendelser, for eksempel i følgende:
- Skipsbygging
- Rørledningsbygging
- Beholder- og tankbygging
- Transport og trafikk
- Energi
- Bygg og anlegg
Beskyttelsesgasser/prosessgasser for laserhybridsveising
Med applikasjonsspesifikke beskyttelsesgasser eller prosessgasser kan det fulle potensialet til lysbue-laser-hybridprosesser utnyttes fullt ut. Følgende aspekter må tas i betraktning for å finne de riktige beskyttelsesgassene eller prosessgassene:
- Prosessvindu med hensyn til plasmabildning, plasmaforhold ved laser
- Lysbuestabilitet og materialoverføring ved lysbueprosessen
- Materialer, legeringssammensetning, struktur og overflatetilstand
- Laserbølgelengde og lasereffekt
- Komponenttykkelse og sammenføyningsgeometri
Beskyttelsesgass-/prosessgassløsninger tilpasset materialet og laseren kan, i tillegg til prisstabilitet, ha en betydelig innvirkning på det oppnåelige sveiseresultatet med hensyn til innbrenningsform, sømoverflate, sømkvalitet, sveisehastighet og beskyttelsesgassforbruk.
Målrettet bruk av de fysisk-kjemiske egenskapene til beskyttelsesgassen kan ha betydelig innvirkning på kvaliteten og produktiviteten ved lysbue-laser-hybridsveising med hensyn til energiinnføring, innbrenningsgeometri, dyp sveising, reduksjon av porer og sprut.
Med laserhybridsveising utnyttes produktiviteten ved lasersveising, dypere og raskere sveising og tilleggsmaterialet fra MIG-/MAG-sveising for å fylle og utjevne toleranser i sveiseskjøten og sveisespalten.
På denne måten kan fordelene ved lasersveising utnyttes for tykkere komponenter, for eksempel i skipsbygging, beholderbygging og kranbygging. Samtidig reduseres de nødvendige sveisesømvolumene, som sveisetid og termisk belastning av komponenter, betydelig.
I disse høyt automatiserte prosessene kan beskyttelsesgasser øke prosessstabiliteten, produktiviteten og sveisesømkvaliteten betydelig og redusere etterarbeidet og anleggets driftsstans betydelig.