Hva er egentlig MSG-lodding eller MIG-lodding, og hvordan fungerer det?
Metallbeskyttelsesgasslodding kan betraktes som hardlodding med acetylen og oksygen. Håndteringen og utstyret du bruker ved MAG-sveising, kan du også bruke ved MIG-lodding. Argon brukes som beskyttelsesgass. Argon er et inert gass – derav begrepet Metal Inert Gas-lodding.
På Air Liquides nettportal finner du passende argongass i forskjellige leveringsformer – ta en titt.
Fordeler med MIG-lodding (MSG-lodding)
Med MIG-lodding eller MSG-lodding oppnår du følgende resultater ved sveising:
- Mindre avbrenning
- Ingen tilbakesmelting
- Spaltebroer unngås
- Redusert fordampning ved påføring
- Lodding av galvaniserte plater blir enkelt
- Korrosjonsbeskyttelse blir mulig
- Sprutdannelse, forskyvning og etterarbeid minimeres
- Ulike materialer kan brukes
- Din loddeytelse økes
Nedenfor går vi nærmere inn på fordelene med MIG-lodding.
Hvor følsomme er dine krav? Mindre tilbakeslag og avbrenning med MIG-lodding!
En fordel med MSG-lodding er at loddet har en arbeidstemperatur som ligger langt under smeltepunktet til metallplaten. Dette gjør at metallplaten ikke smelter når du for eksempel vil legge den sammen med andre metallplater. Tilbrenningen på motsatt side forblir uberørt og beskyttet.
Videre har du mindre varmetilførsel ved MIG-lodding. I de fleste tilfeller er strekkfastheten helt tilstrekkelig og tåler de forventede belastningene. MIG-lodding i karosseribygging har dermed en stor fordel i forhold til sveising, hvor minimering av forskyvning er en stor utfordring. Etterarbeidet ved MIG-lodding er mye enklere og raskere, da loddet for eksempel er betydelig lettere å slipe. Du har to klassiske lodder å velge mellom: Enten CuSi3 eller CuAl8 – avhengig av om du ønsker at loddet skal flyte raskere eller om du ønsker at loddet skal tåle større belastning. Vanligvis velger man en CuSi-lodde – derfor kjent som «CuSi-lodding». Uansett har du nå mindre etterarbeid når du retter platene dine.
Hvis du har krav om at de kjemisk-fysiske egenskapene til platene dine ikke skal påvirkes, og dermed ønsker å forhindre avbrenning av de kjemiske komponentene, er MIG-lodding (MSG-lodding) også den riktige metoden for deg.
MIG-lodding er både tolerant og genialt – farvel til spaltebroer!
MIG-lodding takler de mest forskjellige krav. Platene dine passer ikke alltid perfekt sammen. Noen ganger er spalten større, andre ganger mindre. Spalteoverbygging, som ofte legger hindringer i veien for deg, kan du enkelt løse med MIG-lodding.
MSG-lodding takler større avstander mellom platene i denne prosessen veldig godt. Har du noen gang sveiset stål med aluminium? Riktig: Det er egentlig umulig! Tidligere løste man dette med «Schwöten» (en kombinasjon av «sveising» og «lodding»). I dag er MIG-lodding en optimal løsning. Selv de mest forskjellige materialkombinasjoner er mulige, slik at du for eksempel kan koble stål, krom-nikkel og aluminium-kobber sammen.
Har du problemer med galvaniserte plater, poredannelse, fordampning ved påføring? Med MIG-lodding kan du omgå disse utfordringene!
For å gjøre stålplater nesten korrosjonsbestandige, blir de galvanisert. Her kan det være et tynt lag galvanisert eller et litt tykkere lag varmgalvanisert. Vil du lodde de galvaniserte platene og er bekymret for at de kan ruste etterpå? Ved sveising fordamper det alltid så mye sink at det er nesten umulig å sammenføye konvensjonelle galvaniserte plater uten at du må ta hensyn til korrosjonsbeskyttelse etterpå.
Siden lodding ikke medfører så høy arbeidstemperatur, fordamper det ikke så mye sink. Fordampningen ved lodding reduseres dermed kraftig (noe som også er ansvarlig for poredannelse). Dermed blir det igjen en stor del av sinket på overflaten av platene dine. Det er nå ikke nødvendig med etterzinkning, da platene dine fortsatt har tilstrekkelig beskyttelse mot korrosjon. Med MIG-lodding sparer du deg for mye etterarbeid i prosjektene dine!
Redusert sprutdannelse ved MIG-lodding
Når du sveiser galvaniserte plater, er det en stor utfordring å få bukt med de mange sveisesprutene som fester seg overalt på platen. I tillegg skader de fastsittende sveisesprutene den galvaniserte overflaten. Med MIG-lodding får du så godt som ingen sprutdannelse som kan skade den galvaniserte overflaten.
Dermed forblir platen din beskyttet mot korrosjon. Dette reduserer etterarbeidet ditt betydelig og øker produktiviteten enormt
Vårt tips: MIG-sveising med argon og oksygen eller CO2! Slik at du kan øke sveiseytelsen din enda mer!
Har du fått produksjonen din på plass og er åpen for forbedringsmuligheter? Er du klar til å få mest mulig ut av MIG-lodding?
Med en liten andel CO2 eller litt oksygen i argon kan du forenkle utførelsen av applikasjonen din. Med disse spesielle beskyttelsesgassene eller prosessgassene kan du blant annet minimere varmetilførselen ved MIG-lodding eller lodde raskere. Alt i alt er dette muligheter for å øke produktiviteten din.
Har du spørsmål om disse mulighetene? Vi står gjerne til disposisjon på SchweisserCampus. Eller ta en titt på YouTube-kanalen vår, kanskje du finner noen interessante tips der.
MIG-lodding er som et hemmelig tips for sammenføyning av forskjellige materialer. Utstyret er riktignok litt dyrere i anskaffelse enn et vanlig sveiseapparat, men det overbeviser med muligheter der sveising har sine begrensninger. Varminnsinering, reduksjon av forskyvning, færre sprut og spaltebroer er svært gode argumenter for denne prosessen. Lykke til!