Masse- og papirindustrien
Det finnes flere områder innen masse- og papirindustrien som kan forbedres ved bruk av Air Liquides gasser og tekniske løsninger. Et godt eksempel er bleking, hvor tilsetning av ren oksygen gir en mer miljøvennlig prosess sammenlignet med tradisjonell klorbasert bleking. Det finnes imidlertid flere andre prosessetrinn hvor produktkvaliteten kan forbedres og prosessen optimaliseres gjennom tilsetning og bruk av ren oksygen.
Våra lösningar för massa- och pappersindustrinVåre løsninger for masse- og papirindustrien
Air Liquide leverer produkter og tekniske løsninger for optimalisering av masse- og papirindustrien innenfor en rekke ulike områder, som for eksempel delignifisering, bleking, gjenvinning av kjemikalier, vask av masse og vannbehandling for både masse- og papirfabrikker. De industrielle gassene som forbedrer prosessene, leveres av Air Liquide enten i bulk med tankbiler eller produseres på stedet.
Delignifisering
Delignifisering med oksygen
Oksygenbasert delignifisering av papirmasse gir en rekke fordeler, som forbedret produktkvalitet, reduserte produksjonskostnader og redusert behov for kjemikalier i den påfølgende blekingsprosessen. Under delignifiseringen med oksygen oksideres ligninet og brytes ned til mindre fragmenter som lettere kan fjernes i det påfølgende vasketrinnet for til slutt å bli forbrent i sodakjelen. Oksygen-delignifiseringen har en markant positiv innvirkning på massefabrikkens utslipp av skadelige stoffer som COD, BOD og AOX, og reduserer dermed miljøbelastningen på mottakeret.
Kemikalieåtervinning
Oksidasjon av hvitlut
Air Liquide har utviklet en oksidasjonsreaktor som muliggjør en svært effektiv oksidasjon av hvitlut. Utbyttet er svært høyt, da mer enn 90 % av svovelforbindelsene oksideres til natriumsulfat. Denne høyt oksiderte hvitluten kan deretter brukes som erstatning for natriumhydroksid, f.eks. i peroksidblekingstrinnet. Fordelene er reduserte kostnader for blekingen og muligheten til å justere Na/S-forholdet i prosessen.
Koking av furuolje
Air Liquide har en patentert metode for koking av furuolje der svovelsyre, som brukes i tradisjonell koking, erstattes med karbonsyre. Dette fører til at mengden svovel som tilføres kjemikaliegjenvinningen reduseres, noe som gir en mer effektiv prosess og et redusert behov for å justere Na/S-forholdet.
Effektivisering av mesoovn
Oksygen kan brukes til å forbedre ytelsen til en mesoovn. Kapasiteten til mesoovnen øker samtidig som drivstofforbruket og utslippene av skadelige stoffer reduseres ved tilførsel av oksygen.
Air Liquide har utviklet en rekke forskjellige brennere som er enkle å installere i eksisterende mesaovner. Air Liquides eksperter innen forbrenning hjelper selvfølgelig til med å optimalisere prosessen ved å foreslå og installere optimal utstyr.
Reduksjon av askekomponenter i kjemikaliegjenvinning
Air Liquides patenterte prosess gjør det mulig å fjerne klorid- og kaliumioner fra asken som er fanget opp av elektrofiltrene i røykgassrensinganlegget til natronkjelene. Prosessen tilfører karbondioksid til vannstrømmen som løser opp asken, noe som gjør det mulig å skille ut skadelige ioner uten dannelse av sulfat- og kloridsalter. Dette reduserer problemer med tilstopping fra saltavleiringer og kloridindusert korrosjon, samt letter opprettholdelsen av riktig Na/S-forhold.
Bleking og vasking av papirmasse
Ozonbleking for ECF, TCF og gjenvunnet masse
Ozonbleking er en effektiv metode for å redusere blekekostnader og utslipp (spesielt AOX). Ozon gir høy hvithet i massen og er derfor et utmerket valg, spesielt for TCF-blekesekvenser (Total Chlorine Free). Ozon produseres fra oksygen, som kan leveres enten flytende eller produseres på stedet.
EO-, EOP- og PO-trinnene i blekingsprosessen
Ved massebleking følger det vanligvis et alkalisk ekstraksjonstrinn (E) etter oksygen-trinnet, som løser opp ligninfraksjonene og muliggjør en effektiv vask i det påfølgende vasketrinnet. Det alkaliske ekstraksjonstrinnet kan forsterkes med oksygen (EO) eller oksygen og hydrogenperoksid (EOP). Tilsetning av oksygen forbedrer både delignifisering og peroksidbleking.
Nøytralisering etter alkalisk ekstraksjon
Den optimale pH-verdien varierer mellom bleking og vasking av papirmasse. Kullsyre er en god og kostnadseffektiv løsning for pH-regulering etter alkalisk ekstraksjon. Det er flere fordeler, som mer nøyaktig pH-regulering, redusert risiko for utfelling og korrosjon, samt forbedret vaskeeffektivitet.
Nøytralisering etter bleking
Karbondioksid er en utmerket gass for å justere pH-verdien i både mekanisk og kjemisk masse etter alkalisk bleking, spesielt når hydrogenperoksid brukes. Karbondioksid løses godt opp i vann og danner den svake syren karbonsyre, som er trygg å bruke. Dens buffrende egenskaper gjør den enkel å bruke, og det er lettere å oppnå ønsket pH-verdi uten risiko for overdosering. Karbondioksid øker heller ikke saltinnholdet, er tryggere fra et arbeidsmiljøperspektiv og er mer miljøvennlig enn tradisjonelle syrer.
Vasking av papirmasse
Karbondioksid kan brukes til å forbedre resultatet av vaskingen av papirmassen, forbedre driften av vasketrinnet og øke kapasiteten. Ved å tilsette karbondioksid kan vannforbruket reduseres, og også behovet for tilsetningskjemikalier som skumdempere kan reduseres. Ved vask av brunmasse fjernes mer COD, noe som forbedrer kjemikaliegjenvinningen og reduserer forbruket av blekekjemikalier.
Pappersmaskiner
pH-reglering i pappersmaskiner
Koldioxid används för att justera pH-värdet i olika delar av en pappersmaskin, till exempel i pappersmaskinens korta cykel, utkastlösaren och den inkommande massan. På detta sätt undviks användning av svavelsyra, alun eller svaveldioxid. Fördelarna med kolsyra framställd av koldioxid är en mer exakt pH-justering och minskad risk för korrosion.
Kombinationen av koldioxid och natriumhydroxid kan användas för att justera pH-värdet och alkaliniteten i pappersmassa och bakvatten. Detta kan då ersätta användningen av natriumkarbonat.
Andre bruksområder
Inertisering
Den vanligste årsaken til inertisering er å fortrenge luft som inneholder oksygen og fuktighet, og erstatte denne med inert gass. Inertiseringen øker sikkerheten i prosessen og eliminerer risikoen for eksplosjoner og andre uønskede reaksjoner som oksidasjon. Også problemer forårsaket av fukt minimeres da gassen som brukes er tørr. Hvilken gass som skal brukes til inertisering og hvordan den skal påføres, avhenger av hva slags anvendelse det er snakk om og hva formålet er.
Vannbehandling
Air Liquide tilbyr en rekke løsninger og tjenester for behandling av prosess- og avløpsvann. Disse omfatter oksygen, ozon og karbondioksid, med en rekke ulike teknikker for å oppløse gassen i væske.